第17章 变态的特种钢材
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mmep的机械臂竟然在高达近2000c的高温中完好无损……
事实真的如此吗？
众人亲眼所见，难道还会有假？
其实，还真不是这么回事！
首先我们来了解一下什么是熔点。
物质的熔点即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等，而对于分散度极大的纯物质固态体系（纳米体系）来说，表面部分不能忽视，其化学势则不仅是温度和压力的函数，而且还与固体颗粒的粒径有关，属于热力学一级相变过程。
众所周知，钢是含少量碳的铁合金的通称，合金的熔点比组成它的金属低，铁的熔点1535c，普通钢材的熔点为1500c左右。
但具体来说，也要看钢材中所含元素的熔点来区别，所以各个牌号的钢材熔点并不相同……
那么，熔点最高金属又是什么呢？
是钨！
钨的熔点高达3410±20c！
钨不仅熔点高，而且硬度也高，同时在常温下不受空气侵蚀。
所以，它能被用以制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具，也用于光学仪器，化学仪器。像以往最常见的白炽灯，就是用比头发丝还细的钨丝。
钨作为熔点最高的金属。在 18世纪50年代，化学家们终于发现钨对钢性质的影响。然而，钨钢开始生产和广泛应用是在19世纪末和20世纪初。
到了1900年在巴黎世界博览会上，首次展出了高速钢。
因此，钨的提取工业从此得到了迅猛发展，这种钢的出现标志了金属切割加工领域的重大技术进步。
1927~1928年采用以碳化钨为主成分研制出硬质合金，这是钨的工业发展史中的一个重要阶段。这些合金各方面的性质都超过了最好的工具钢，在现代技术中得到了广泛的使用。
到了现代，钨以纯金属状态和以合金系状态广泛应用于现代技术中，合金系状态中最主要的是合金钢、以碳化钨为基的硬质合金、耐磨合金和强热合金。
而具体到钢铁工业中，钨大部分用于生产特种钢，比如：广泛采用的高速钢含有9%~24%的钨、3.8%~4.6%的铬、1%~5%的钒、4%~7%钴、0.7%~1.5%碳。
这些含钨的钢一般是用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。
也只有耐高温的钨钢才能胜任高速切削的刀具材料……
但是，在行业内有句话，叫做：钢材耐热不耐火！
钢毕竟是以铁和炭元素作为主体的金属合金，所以不管什么配方、什么牌号的刚才，其熔点大致还是在1500c那个范围内，多多少少最多也就三五百摄氏度的差别就顶天了！
而三七重机采用天然气火焰（氧-天然气）之所以没有熔掉mmep的机械臂，还是由于天然气火焰的温度太低了……
天然气火焰的温度将近2000c，但实际上大概也就一千七百摄氏度左右，而且在操作过程中，热量损耗是非常严重的，所以一直不能达到mmep机械臂特种钢的熔点！
而mmep机械臂所采用的特种钢材此时早已全都换成了系统建筑冶炼中心所出产的超级特种钢，其配方是一群高星级的黑色冶金学士自己摸索出来的，再经由冶炼中心和瑞兽的加成，其质量当然相当变态！
这也就难怪，为什么这种特种钢材竟然能够在高温下表现出如此好的性能！
按道理来说，钢材耐热不耐火，长期经受100c辐射热，强度没多大变化，具一定耐热性；但温度达150c以上时，须用隔热层加以保护。钢材不耐火，经过高温火焰的灼烧会导致软化甚至坍塌，重要结构必须注意采取防火措施。这也是为什么摩天大楼最怕火灾，像“911事件”中，摩天大楼中心的钢结构就被熔化，导致世贸大厦倒塌。
所以，钢耐热温度可不是熔点，要知道耐热温度是指钢在此温度下各种性能指标能达到使用要求，比方说屈服强度在加热情况下是会降低的。所以现在暂时耐热钢也就是1000度左右，冶炼中心出产的特种钢表现已经算是相当开挂的存在了……
这些耐高温的钢材，在业内称为耐热钢，专指在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。
抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低；热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
而盖世重工之所以选用这种特种钢，耐火表现其实只是它其中的一个强项而已，其拉伸强度和屈服强度才真正最变态的指标！
“嘿！这钢材还真是……给我加增益剂！我就不信熔不了它了！”专家组的组长一咬牙吼道。
他说的增益剂，又叫天然气增效剂，是一种能以活化催化、助燃增效产生气体络合物等方使分子氧化程序更合理、燃烧反应更充分更完全，释能更集中的化学产品。
这种增益剂本身遇火不易燃烧、高温膨涨小、不易腐蚀、运输储存和使用都非常安全，但当与主体介质发生反应后释放出的有效火焰温度之高及广谱的工业适用性令人刮目相看。
具体应用到工业生产中可以使燃气在燃烧过程能放出更多的能量，延长燃烧时间，达到火焰集中、温度高、穿透力强，热能易被工件强化吸收，节省燃气的效果。可对碳钢实施切割，焊接，矫形等，并集高效、环保、节能和安全于一体，解决了天然气不能用于碳钢焊接等技术难题。
而与之相对的，在没有从稀土中提炼并合成这类增益剂之前，人们只能选择成本更高的乙烷。
氧乙烷焰的温度能高达3300c左右！
但添加增益剂的天然气，最高温度也能与之相当，但成本上却要便宜太多了，取用也相对更方便！
mmep的机械臂竟然在高达近2000c的高温中完好无损……
事实真的如此吗？
众人亲眼所见，难道还会有假？
其实，还真不是这么回事！
首先我们来了解一下什么是熔点。
物质的熔点即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等，而对于分散度极大的纯物质固态体系（纳米体系）来说，表面部分不能忽视，其化学势则不仅是温度和压力的函数，而且还与固体颗粒的粒径有关，属于热力学一级相变过程。
众所周知，钢是含少量碳的铁合金的通称，合金的熔点比组成它的金属低，铁的熔点1535c，普通钢材的熔点为1500c左右。
但具体来说，也要看钢材中所含元素的熔点来区别，所以各个牌号的钢材熔点并不相同……
那么，熔点最高金属又是什么呢？
是钨！
钨的熔点高达3410±20c！
钨不仅熔点高，而且硬度也高，同时在常温下不受空气侵蚀。
所以，它能被用以制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具，也用于光学仪器，化学仪器。像以往最常见的白炽灯，就是用比头发丝还细的钨丝。
钨作为熔点最高的金属。在 18世纪50年代，化学家们终于发现钨对钢性质的影响。然而，钨钢开始生产和广泛应用是在19世纪末和20世纪初。
到了1900年在巴黎世界博览会上，首次展出了高速钢。
因此，钨的提取工业从此得到了迅猛发展，这种钢的出现标志了金属切割加工领域的重大技术进步。
1927~1928年采用以碳化钨为主成分研制出硬质合金，这是钨的工业发展史中的一个重要阶段。这些合金各方面的性质都超过了最好的工具钢，在现代技术中得到了广泛的使用。
到了现代，钨以纯金属状态和以合金系状态广泛应用于现代技术中，合金系状态中最主要的是合金钢、以碳化钨为基的硬质合金、耐磨合金和强热合金。
而具体到钢铁工业中，钨大部分用于生产特种钢，比如：广泛采用的高速钢含有9%~24%的钨、3.8%~4.6%的铬、1%~5%的钒、4%~7%钴、0.7%~1.5%碳。
这些含钨的钢一般是用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。
也只有耐高温的钨钢才能胜任高速切削的刀具材料……
但是，在行业内有句话，叫做：钢材耐热不耐火！
钢毕竟是以铁和炭元素作为主体的金属合金，所以不管什么配方、什么牌号的刚才，其熔点大致还是在1500c那个范围内，多多少少最多也就三五百摄氏度的差别就顶天了！
而三七重机采用天然气火焰（氧-天然气）之所以没有熔掉mmep的机械臂，还是由于天然气火焰的温度太低了……
天然气火焰的温度将近2000c，但实际上大概也就一千七百摄氏度左右，而且在操作过程中，热量损耗是非常严重的，所以一直不能达到mmep机械臂特种钢的熔点！
而mmep机械臂所采用的特种钢材此时早已全都换成了系统建筑冶炼中心所出产的超级特种钢，其配方是一群高星级的黑色冶金学士自己摸索出来的，再经由冶炼中心和瑞兽的加成，其质量当然相当变态！
这也就难怪，为什么这种特种钢材竟然能够在高温下表现出如此好的性能！
按道理来说，钢材耐热不耐火，长期经受100c辐射热，强度没多大变化，具一定耐热性；但温度达150c以上时，须用隔热层加以保护。钢材不耐火，经过高温火焰的灼烧会导致软化甚至坍塌，重要结构必须注意采取防火措施。这也是为什么摩天大楼最怕火灾，像“911事件”中，摩天大楼中心的钢结构就被熔化，导致世贸大厦倒塌。
所以，钢耐热温度可不是熔点，要知道耐热温度是指钢在此温度下各种性能指标能达到使用要求，比方说屈服强度在加热情况下是会降低的。所以现在暂时耐热钢也就是1000度左右，冶炼中心出产的特种钢表现已经算是相当开挂的存在了……
这些耐高温的钢材，在业内称为耐热钢，专指在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。
抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低；热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
而盖世重工之所以选用这种特种钢，耐火表现其实只是它其中的一个强项而已，其拉伸强度和屈服强度才真正最变态的指标！
“嘿！这钢材还真是……给我加增益剂！我就不信熔不了它了！”专家组的组长一咬牙吼道。
他说的增益剂，又叫天然气增效剂，是一种能以活化催化、助燃增效产生气体络合物等方使分子氧化程序更合理、燃烧反应更充分更完全，释能更集中的化学产品。
这种增益剂本身遇火不易燃烧、高温膨涨小、不易腐蚀、运输储存和使用都非常安全，但当与主体介质发生反应后释放出的有效火焰温度之高及广谱的工业适用性令人刮目相看。
具体应用到工业生产中可以使燃气在燃烧过程能放出更多的能量，延长燃烧时间，达到火焰集中、温度高、穿透力强，热能易被工件强化吸收，节省燃气的效果。可对碳钢实施切割，焊接，矫形等，并集高效、环保、节能和安全于一体，解决了天然气不能用于碳钢焊接等技术难题。
而与之相对的，在没有从稀土中提炼并合成这类增益剂之前，人们只能选择成本更高的乙烷。
氧乙烷焰的温度能高达3300c左右！
但添加增益剂的天然气，最高温度也能与之相当，但成本上却要便宜太多了，取用也相对更方便！